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浅谈关于热处理工艺对吹塑制品的影响

文章出处:dgjinlian 人气:发表时间:2020-08-05 14:46

浅谈关于热处理工艺对吹塑制品的影响
影响的因素有加热速度以及加热温度。一般来说,选择过高的吹塑制品淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下,总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号(如Cr12MoV等),也可通过调整加热温度,改变残余奥氏体量,以调节吹塑制品模具的变形。
1、加热速度对吹塑制品的影响
  一般来说,淬火加热时,加热速度越快,则吹塑制品模具中产生的热应力越大,易于造成吹塑制品模具的变形开裂,尤其对于合金钢及高合金钢,因其导热性差,尤需注意进行预热,对于一些形状复杂的高合金模具,还需采取多次分级预热。但在个别情况下,采用快速加热有时反而可以减少变形,这时仅加热吹塑制品模具的表面,而中心还保持“冷态”,所以相应地减少了组织应力和热应力,且心部变形抗力较大,从而减少了淬火变形,根据一些工厂经验,用于解决孔距变形方面有一定效果。
 
2、加热温度对吹塑制品的影响
    淬火加热温度的高低影响材料的淬透性,同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。
 
(1)从淬透性方面看,吹塑制品加热温度高,将使热应力增大,但同时使淬透性增高,因此组织应力也增大,并逐渐占主导地位。例如。碳素工具钢T8、T10、T12等,在一般淬火温度淬火时,内径表现为缩的倾向,但若提高淬火温度到≥850℃时,则由于淬透性增大,组织应力逐渐占主导地位,因而内径可能表现为胀的倾向。
 
(2)从奥氏体成分看,吹塑制品淬火温度提高使奥氏体含碳量增加,淬火后马氏体的正方度增大(比容增大),从而使淬火后体积增大。
 
(3)从对Ms点影响细看,吹塑制品淬火温度高,则奥氏体晶粒粗大,将使零件的变形开裂倾向增大。
 
  综合上述,对所有的钢种,尤其是某些高碳的中、高合金钢,淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形,因此,正确选择淬火加热温度是很重要的。

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